前言

ISO（國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織）是國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)機(jī)構(gòu)（ISO成員機(jī)構(gòu)）的全球聯(lián)盟。制定國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的工作通常通過ISO技術(shù)委員會(huì)進(jìn)行。對(duì)已設(shè)立技術(shù)委員會(huì)的主題感興趣的每個(gè)成員機(jī)構(gòu)都有權(quán)在該委員會(huì)中派代表參加。與標(biāo)準(zhǔn)化組織聯(lián)絡(luò)的政府和非政府國(guó)際組織也參與這項(xiàng)工作。ISO與國(guó)際電工委員會(huì)（IEC）就電工標(biāo)準(zhǔn)化的所有事項(xiàng)密切合作。

國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)ISO/IEC指令第2部分中給出的規(guī)則起草的。

技術(shù)委員會(huì)的主要任務(wù)是制定國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。技術(shù)委員會(huì)通過的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)草案將分發(fā)給成員機(jī)構(gòu)進(jìn)行表決。作為國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布需要至少75%的成員機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)。

請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能屬于**權(quán)主題。ISO 不負(fù)責(zé)識(shí)別任何或所有此類**權(quán)。

ISO 11998由技術(shù)委員會(huì)ISO/TC 35，油漆和清漆，小組委員會(huì)SC 9，油漆和清漆的一般測(cè)試方法制定。

**版取消并取代了技術(shù)上經(jīng)過修訂的**版（ISO 11998：1998）。主要變化是：

— 行程長(zhǎng)度和擦洗周期的定義已更改，并引入了新的術(shù)語(yǔ)擦洗長(zhǎng)度;

— 附錄 A 中規(guī)定的涂層干膜密度測(cè)定方法已被新方法取代。

介紹

如前言所述，本國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)是ISO 11998：1998的修訂版。該標(biāo)準(zhǔn)的使用和應(yīng)用現(xiàn)已在全球范圍內(nèi)建立，并提出了改進(jìn)的程序/設(shè)備。CEN/ISO聯(lián)合工作組已同意使用**研磨墊（不同于6.5中規(guī)定的研磨墊）進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室間測(cè)試。預(yù)計(jì)到2006年底將公布測(cè)試結(jié)果，并可能開始早日修訂該標(biāo)準(zhǔn)。

1 范圍

從實(shí)用角度以及比較和評(píng)級(jí)此類涂料的角度來看，涂層承受重復(fù)清潔操作引起的磨損和承受污垢劑滲透的能力是一個(gè)重要的考慮因素。本標(biāo)準(zhǔn)描述了一種測(cè)定耐濕擦洗性的加速方法。關(guān)于涂料的可清潔性，只指定了方法本身，而不是污染劑。

注意由于這些性能不僅取決于涂層的質(zhì)量，還取決于基材、應(yīng)用方法、干燥條件和其他因素，因此獲得的結(jié)果不能直接轉(zhuǎn)移到實(shí)際實(shí)踐中。在該標(biāo)準(zhǔn)中，涂層的評(píng)估基于定義的基材，固定的應(yīng)用方法，指定的干燥條件和定義的濕擦洗方法。

2 規(guī)范性參考文獻(xiàn)

以下參考文件對(duì)于本文檔的應(yīng)用是所需的。對(duì)于注明日期的參考文獻(xiàn)，僅引用的版本適用。對(duì)于未注明日期的參考文獻(xiàn)，參考文獻(xiàn)的新的版本（包括任何修訂）適用。

ISO 1513，油漆和清漆 — 測(cè)試樣品的檢查和制備

ISO 3270，油漆和清漆及其原材料 - 調(diào)節(jié)和測(cè)試的溫度和濕度

ISO 3696，分析實(shí)驗(yàn)室用水 - 規(guī)格和測(cè)試方法

ISO 15528，油漆、清漆和油漆和清漆的原材料 — 取樣

3 術(shù)語(yǔ)和定義

就本文檔而言，以下術(shù)語(yǔ)和定義適用。

3.1可清潔性

干涂膜能夠承受污垢劑的滲透，并通過清潔過程從中釋放出來，而不會(huì)去除超過規(guī)定的膜厚

3.2磨砂周期

磨砂墊在磨砂長(zhǎng)度上的兩個(gè)方向上的一個(gè)倒數(shù)運(yùn)動(dòng)

3.3磨砂長(zhǎng)度

行程長(zhǎng)度加上墊的長(zhǎng)度

3.4行程長(zhǎng)度

設(shè)備一劃穿越的距離

3.5耐濕擦洗性

當(dāng)暴露于200次濕擦洗循環(huán)時(shí)，干涂膜在指定區(qū)域內(nèi)平均承受小于指定油膜厚度損失的能力